Katere so pogoste aplikacije praškastega NBR-ja (PNBR)?

Proizvajalci se pogosto srečujejo s težavami pri iskanju gumijastih materialov, ki se dobro mešajo, dobro obdelujejo in kljub temu delujejo pod pritiskom. Neprimerne izbire materialov povzročajo izgubo časa in denarja.

Praškasti NBR se v glavnem uporablja za modificiranje PVC-ja, za vezanje in žilavostnike trenjnih materialov, kot so zavorne obloge, ter za poenostavitev mešanja v oljni odpornih gumijastih spojinah, tesnilih in spojnih ploščah.Nitrična guma v prahuZasluži si svoje mesto, saj je prašek mogoče dozirati in mešati neposredno, namesto da bi ga rezali in mleli iz bale.

Praškasti NBR, pogosto zapisan kot PNBR, je nitrilna guma, ki se dobavlja v obliki prostotekajočih delcev.Velikost delcev se običajno ohranja pod 1 mm., in praški so prevlečeni s sredstvom za razdelitev, tako da se prašek ne strdi v grude, ampak teče.

Leto za letom sem spremljal spremembe v industriji gum in polimernih materialov, pri čemer se praškasti NBR vedno znova pojavlja v pogovorih s proizvodnimi partnerji. Ta vodnik obravnava, kje se uporablja, kako se primerja z drugimi vrstami gume ter kako izbrati pravo razred za vaše delo.

Kje se uporablja praškasti NBR v proizvodnji?

Praškasti NBR se uporablja povsod tam, kjer je treba gumi dozirati v suhem stanju in ga mešati z drugimi snovmi. Tri uporabe predstavljajo večino obsega: modifikacija PVC-ja, materiali za trenje in komponiranje gum.

Modifikacija PVC-ja.

PVC je sam po sebi krhek in običajno potrebuje mehčala. NBR dodaja odpornost na olje in gumijast občutek, terV PVC je mogoče mešati samo NBR v prašni obliki.. Tipičen primer so tesnilni profili za okna, izdelani iz modificiranega mehkega PVC-ja, isti pristop pa se uporablja tudi za podplate čevljev, cevi in kabelske spojine. Tržni analitiki uvrščajo modifikacijo PVC-ja mednajvečji segment uporabeza NBR prah, z več kot 45 % tržnega deleža v letu 2019. Če primerjate NBR z drugimi modifikatorji za PVC in druge plastične mase, naš vodnik doizbira modifikatorja polimeraPokriva kompromise.

Tribološki materiali.

V zavornih oblogah, zavornih oblogah ter ploščah sklopke ali spojke se prah vključi v formulacijo kot vezivo in trdilnik. Tu so pogoste bolj fine praške s granulacijo okoli 0,075–0,15 mm, predhodno prekrižno povezane različice pa so namenjene zaizboljšati odpornost na abrazijo in zmanjšati hrup v zavornih oblogah.

Mešanje gume.

Tukaj delo opravlja fizična oblika.Prahovne različice odstranijo fazo mastikacijev notranjih in zunanjih mešalnikih, tako da guma neposredno vstopi v mešanico. V primerjavi s balami ni rezanja ali tehtanja velikih kosov, avtomatizirani sistemi lahko prašek odmerijo natančneje, ter so serije bolj konzistentne. Tovarne, ki upravljajo z avtomatiziranimi ali polavtomatiziranimi linijami, običajno doživijo največji pridobitek, medtem ko manjše obrati, ki mešajo ročno, še vedno prihranijo čas obdelave.

Trditev smole.

Praškasto NBR se uporablja tudi za izboljšanje odpornosti na udarce v plastikah, kot soABS in fenolne smole. Naši vodniki dotrdilni sredstvo za nitrilno gumiinSredstvo za izboljšanje udarne trdnosti PNBRrazložite, kako to deluje v praksi.

Spodnja tabela povzema običajne kombinacije. Veljajo za običajna razpona velikosti delcev, zato jih potrdite na podlagi podatkovnega lista dobavitelja.

Kako se praškasti NBR primerja z EPDM in silikonom pri tesnilih in zatesnitvah?

V obliki prahu se spremeni način izdelave spojine, ne pa tudi delovanje končnega tesnila. Odpornost na olje, toploto in ozon izhaja iz samega nitrilnega polimera, zato je primerjava upravičena med NBR ter EPDM in silikonom.

Podatki o primerjalnih materialihNitrilna guma je med običajnimi elastomeri dosledno na vrhu ali blizu vrha glede odpornosti na naftne olja in goriva, zato ostaja običajna izbira za hidravlične tesnila, komponente sistemov za gorivo in oljne tesnilke. Dobavitelji prav tako navajajozglobne plošče in tesnilamed končne uporabe njihovih praškastih razredov.

Nitril še vedno ni primeren za vsako tesnilno nalogo. EPDM ima odlično odpornost na ozon in vremenske vplive, a praktično ni odporen na olja, medtem ko silikon prenaša zelo širok temperaturni razpon, vendar se prav tako slabo obnese pri tekočinah na osnovi nafte. Prav delo tesnila določa izbiro ustreznega materiala, ne navada.

*Približne vrednosti za spojine namenjene splošni uporabi; te se razlikujejo glede na formulacijo, zato preverite podatkovno listo same spojine.

Strankam vedno pravim, naj preizkusijo v svojih dejanskih delovnih pogojih. Specifikacijski list daje izhodiščno točko, a končna uporaba odloča o zmagovalcu.

Katera praškasta različica NBR je najprimernejša za vašo uporabo?

Najboljša kakovost je tista, ki ustreza vaši formulaciji, načinu obdelave in končni uporabi. Univerzalne razvrstitve ni, in kakovost, namenjena modifikaciji PVC-ja, morda ne bo primerna za splošno industrijsko tesnilo. To so dejavniki, ki ločijo eno kakovost od druge:

• Linearno proti prekrižno povezanemu: linearni in povezani razredislužijo za različne namene. Linearni praški se v glavnem uporabljajo v tesnilih in zatesnitvah, medtem ko se križno povezane vrste v glavnem uporabljajo pri modifikaciji smol in v materialih za trenje.
• Vsebnost akrilonitrila (ACN):Višja stopnja izboljša odpornost na olje in gorivo, vendar zmanjša prožnost pri nizkih temperaturah.
• Viskoznost Mooney:Vpliva na to, kako se prašek obnaša in procesira pri visokih vsebnostih.
• Velikost delcev:Fino prašek je primeren za materiali, ki delujejo na podlagi trenja, medtem ko se pri modifikaciji PVC-ja običajno uporablja grobje prah v velikosti okoli 0,3–0,7 mm.
• Sredstvo za razdeljevanje:prah se prevleče, na primer zkalcijev karbonat, da ostane tekoče. Preverite, ali je združljivo z vašo formulacijo.

Vprašajte dobavitelja za podatkovni list, ki navaja vsebnost akrilonitrila, viskoznost po Mooneyju, velikost delcev in sredstvo za razdelitev, nato pa pred celotnim proizvodnim ciklom izvedite majhno serijo. Poskus potrdi, kako se ta vrsta obnaša v vaši mešalni opremi, in odkrije težave z združljivostjo, še preden postanejo dragocene težave na proizvodni liniji. Če vaša spojina ne potrebuje odpornosti na olje, je vredno primerjati tudi praškasti SBR, in našaVodnik za kupce PSBRpokriva to možnost.

Zaključek

Praškasti NBR se uporablja predvsem za modifikacijo PVC-ja, materialov za trenje in oljni odpornih gumijastih zmesi, pri čemer je prava stopnja odvisna od vaše formulacije in procesa. V podjetju Yudahang si prizadevamo to znanje o materialih preobraziti v zanesljive izbire dobave, vi pa lahko pregledate našeProizvodi iz NBR praškain zahtevajte tehnične podatke za vašo aplikacijo.

Navedene literature

ARLANXEO. „Nitrični butadienski kavčuk (NBR) — Izboljšanje termoplastov s prahom NBR." arlanxeo.com

Apcotex Industries. „Praškasti NBR (PNBR) — Izdelki iz sintetičnega kavčuka." apcotex.com

Global Market Insights. »Trg nitril-butadienskega gume (NBR) v prahu.« gminsights.com

Transparency Market Research. »Globalni trg prahu iz nitril-butadienskega kavčuka (NBR) naj bi do leta 2019 dosegel vrednost 425,7 milijona ameriških dolarjev.« PR Newswire, 2014.

Nitriflex. »NBR prah.« B2Brazil.

Delta Rubber. „EPDM proti neoprenu, nitrilu, silikonu in Vitonu: katera guma je prava za vašo aplikacijo?" Vodnik po izdelkih Delta Rubber.